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食品加工・製造│成型装置

ミニモルダ MQ自動リバースシータ RSA

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092-939-3820

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

自動リバースシータ RSA
【製品特徴】
・カキイタ着脱が容易で清掃が簡単
　表面ウレタン樹脂ベルトを使用、蛇行レスで衛生的
・折りたたんでコンパクトに！キャスタ付きで、移動も容易。

【RSA型 主要仕様】
ローラ間隔調節範囲 1.5～45mm 手動式
ローラスピード 36m/分
電源 AC200V　3相
電気容量 シータローラ 0.4kW × 2
ベルトコンベヤ 0.2kW × 2
合計 1.2kW

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取り扱い企業

企業名
株式会社オシキリ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0811 神奈川県藤沢市桐原町4番地
電話
0466-44-6011
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 成型装置

インジェクター

■高加水でムラなくインジェクション ■洗浄簡単なシンプル設計 ■操作が簡単 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造になっており 洗浄が非常に楽に設計されています。 ピックル液を押し出すピストンポンプの構造も、サニタリーバンドで両側の蓋が 止められているだけなので洗浄やパッキン交換も容易です。 また、油圧シリンダーでピックル液を押し出すが、圧力調整はすべてタッチパネルで 入力可能で、品種設定のほかに圧力フロースイッチの調整などは不要です。 油圧ポンプ自体がサーボモータの為、大型の油圧ポンプも不要なので油圧ポンプを 冷却する水も当然ながら不要です。 ＜製品の特長＞ 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造に設計されて いるので日々の洗浄やパッキン交換も容易です。 タッチパネルの入力で各種設定が簡単操作になっています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

自動団子製造機 PMD-1

みたらし団子製造のロングセラー機種 ＜製品の特長＞ ●あらゆる団子生地の成型が可能です。 ●特許串刺し方式の採用により、団子の中心に串が綺麗に差さり、見た目の美しい団子 　ができます。 ＜仕様＞ W650mm×D850mm×H1400mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

コンベアプレス機 CP220／300

■製品にダメージを与えず、均一にプレスが可能！ 当社の独自技術による頑丈なフレーム、上下のコンベアにて製品にダメージを与えることなく、しかも均一な厚みにプレスが可能です。 もちろん、分解洗浄の簡単さ、メンテナンスにも充分配慮した設計です。 ＜製品の特長＞ ・コンベア速度はインバータにより、自由に調整可能 ・コンベアベルトは工具なしで脱着が可能 ・オールステンレス構造 ・ミニマルチスライサーと接続し、スジ切りとプレスを連続加工できる仕様にも変更可能 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・CP220 寸法　巾660mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾　220mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 出力　320ｗ 電源　三相AC200V ・CP300 寸法　巾700mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾　300mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 出力　320ｗ 電源　三相AC200V ・LP220 寸法　巾447.3mm×奥行1,206mm×高さ1,068.4mm コンベアベルト巾　220mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 対象ワーク寸法　巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ30mm 出力　200ｗ 電源　三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

【高速団子ライン】高速自動団子製造機・高速自動団子焼機

パック入れ団子製造機の最新鋭ライン ＜製品の特長＞ ●毎分120本の団子製造が可能です。 ●成型～焼成～たれ付け～パック蓋締機～ラベル張り機までの自動化ラインを実現。 ※毎分60本の団子ラインも製作しております。 ＜仕様＞ W970mm×D760mm×H1700mm、W650mm×D3000mm×H1550mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

フリッチ シーティングマシン／ パイシーター

極上の生地をうみ出すハイレベルなドウ加工機 【シーティングマシンの概要】 ■生地のシート作りに欠かせない、汎用性の高い自動ライン 生地を織り込むラミネーションと、薄くシート状に延ばすシーティングを自動化したラインです。 様々なタイプの生地を傷めることなくやさしく効率的に加工します。頑丈、オールステンレスで耐久性があり、かつ清掃しやすい衛生的なデザインです。 【パイシーターの概要】 ■パイシート生産工程を効率化し、生産能力アップ クロワッサンやデニッシュ、パイ生地の生産を効率的に行うパイシーターです。 手間の掛かる圧延の工程をこの機械ひとつで簡単処理します。大型機種には、最適化されたプログラム設定やインフィードスピードの調節、自動粉ふるい機能なども搭載されており、連続生産や大きなバッチの処理に最適です。 【製品ラインナップ例】 ■シーティングマシン 生地のシートづくりに欠かせない、汎用性の高い自動ライン。 ■リバースシーター（ロールフィクス） パイシート生地工程を効率化し、生産能力アップ。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

水洗回転式有核打錠機　AQUA 0845DV

本機は、より高度に変化していく製剤機械への要求に答えるべく、従来機を改良するのではなく、新たなコンセプトで開発された新時代の有核打錠機です。打錠エリアは水洗を可能とし、内核供給部には小型カメラによるモニタリング機能を採用、内核錠の有無検出に加え、位置ずれの補正もおこないますので、より高い品質の有核錠剤を生産できます。 形式：AQUA 0845DV 杵立数（本）：45(36) 金型形式：IPT-BB(B)型 最大圧縮圧力(t)：予圧8/本圧8 製品最大直径(φmm)：11(15) 回転盤回転数(r.p.m)：10-45 生産能力(錠/時)：27,000-121,500 粉末充填深さ(mm)：第一層 0-6　　第二層　4-13 製品圧縮厚み(mm)：0-5 主動モーター(kW)：5.5 機械寸法(WxDxHmm)：約938x948x1,730 機械重量(kg)：約2,700 内核供給ユニット 寸法(WxDxHmm)：約500x500x1,200 重量(kg)：約150

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

製丸機 PT7015B

横型ダブルスクリュー採用で従来機と比較して約2倍の生産が可能！ ■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能 ■製丸サイズはφ3～φ22まで対応可能 ＜製品の特長＞ 特長① ローラー式を採用することで製丸サイズ設計が容易に対応可能 特長② 二軸スクリューを採用で安定した原料供給が可能 特長③ ノズルチップの交換で大小の変更が可能 特長④ 特殊ローラーで滑り易い原料にも対応可能 特長⑤ 分解が容易で清掃が簡単な構造

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

中型高速強圧回転式打錠機 HERCULES2 1529SS

強圧圧縮に最適！！ 予圧最大圧縮圧力５トン、本圧最大圧縮圧力１５トンを備えた中型強圧回転式打錠機です。頑強なつくりですので、圧力を要する製品の生産に最適です。 形式：1529SS 杵立数（本）：29 金型形式：IPT-D 最大圧縮圧力(t)：予圧5/本圧15 製品最大直径(mm)：25 回転盤回転数(r.p.m)：20-60 生産能力(錠/時)：34,800-104,400 粉末充填深さ(mm)：4-11 or 9-16 製品圧縮厚み(mm)：0-10 主動モーター(kW)：7.5 機械寸法(WxDxHmm)：840x940x1,770 機械重量(kg)：2,500

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

自動型抜き装置

トレーから商品の型抜き（だっぱん）を行う装置となります。 オーダーメイドで、お客様の様々な用途にお応えします！ 排出されたトレーから商品の型抜きを行う装置です。 冷凍された製品等、対象となる製品に合わせ、押し抜きの調整や制御を行う事で様々なアイテムに対応します。 オーダーメイドにて特注品を製作致します！ 対象商品のサンプルをご用意を下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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クロスモルダ MKC

クロスモルダ MKC 【製品特徴】 ・粉ふるい 　粉ふるいは生地をセンサ感知して起動停止。フタを開けると止まる安全装置付き。 ・テフロンローラ 　大径テフロンローラで生地傷みの少ないシーティングを実現。 　前後カバーは開くと機械が止まる安全装置付き。 ・渡り板 　渡り板で生地を方向転換。 　跳ね上げタイプで掃除のために取り外す手間を省きます。 ・中空軸モータ 　中空軸モータ採用によりベースフレームがなくなり、ケースコンベヤへのアクセスも簡単です。 　コンベヤのどちら側にも取付可能。 ・駆動式転圧板 　オプションの駆動式転圧板で生地にやさしい安定したロール整形。 　デジタル表示で容易に高さ調節。跳ね上げタイプで掃除のために取り外す手間を省きます。 ・クイックリリース 　オプションのクイックリリースによりワンタッチでベルトが緩み、ベルトの内側も簡単に掃除できます。 【MKC型 転圧部 主要仕様】 Bコンベヤ ベルト幅600mm 速度20～86m/min 転圧板 幅650mm 速度3.8～11.3m/min 駆動式転圧板 オプション 幅640mm 速度3～11m/min ワークコンベヤ ベルト幅600mm 速度5m/min(60Hz) ケース寸法 L : 300～380mm W : 125mm H : 125～140mm Bベルト粉フルイ 0.1kW（オプション） Bコンベヤ駆動 0.75kW 駆動式転圧板 0.2kW（オプション） ワークコンベヤ 0.4kW ケースコンベヤ 0.4kW 機械総質量 約2300kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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